板材的加固以及加固材料的选择
凝固时间是加固板材的重要工艺参数，他取决于需要背网加固板材的数量、产量，背网工艺的操作方式，以及是否选用烘干炉，或者烘干炉的烘干能力 等因素。如果生产线中需要加
固的板材数量多、产量要求高，可采用机械化背网加固方式，选择常温自然完全固化方法，或者平板式固化加热的烘干炉。如果产量要 求很高，甚至可以选择垂直式烘干炉，这时应选用凝固
时间较短的低粘度环氧树脂配比。
表面渗透加固用环氧树脂的凝固温度也是25℃，最低固化温度是10-15℃，常温下完全固化时间需要24小时。在配备自动修补、烘干机组的石材 生产线中，烘干设备全部采用平板式水平烘干
炉或垂直立式烘干炉，对表面渗透加固后的板材进行高温固化处理，以加速环氧树脂的完全固化。对于一些产量要求不 高的简易石材生产线，可采用常温自然固化方式，这时至少需要24小时
才能得到完全固化的加强板材。
，“背网”加固工艺可用于加固大理石、花岗石、石灰华和缟玛瑙等各类需要加固的大板和薄板。
可以选择普通环氧树脂用于板材的背网加固，低、中、高粘度系列的环氧树脂都可以用于板材的加固。通常情况下加固板材时使用最多的是低粘度系列的环 氧树脂，他们在25℃下凝固时
间大约是30-50分钟，如果调整固化剂的加入比例，有些低粘度环氧树脂在25℃下凝固时间可缩短到30-40分钟，另一些 低粘度环氧树脂的凝固时间甚至可以缩短到8-12分钟。常温下环氧树脂
达到完全固化一般需要24小时，如果采用烘干炉加热方式，可以很明显缩短完全固化的 时间。
因为石材品种繁多、颜色深浅不一，表面渗透加固处理又都在板材的表面进行，所以在选择板材表面渗透处理采用的环氧树脂时，必须考虑其颜色与板材颜 色相同，或者能够合理搭配，
加固处理后不能留有环氧树脂的痕迹。现在市面上可供选择的环氧树脂多种多样，颜色也很多，一般都能找到适用的颜色。
如果成品板材的使用条件恶劣，温差很大，如一些在热带或寒带，用于室外的石材板材，选择加固这类板材的环氧树脂时，还应该考虑固化后环氧树脂的使用温度。