扩大基础平台的钢筋混凝土应如何施工？
（1） 钢筋绑扎
钢筋在加工场进行加工，钢筋的加工必须满足设计要求和规范规定。钢筋严格按照图纸进行绑扎。钢筋接头采用双面焊时，焊缝长度不得小于5d，单面焊时不得小于10d
。施焊时，药皮要随焊随敲打，钢筋交叉点用火烧丝绑扎结实。钢筋直径大于20mm时采用机械方式连接。为保证保护层厚度，在钢筋直径大于20mm时采用机械方式连接。为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间绑扎混凝土垫块，垫块与钢筋绑扎要牢固，并相互错开，间距50cm。钢筋搭接长度及钢筋位置严格按照图纸和规范执行。绑扎施工时注意预留墩柱、桥台筋进入基础部分钢筋及预埋件位置要准确。如果桩内钢筋与承台钢筋发生矛盾经设计同意后进行适当调整。
（2） 模板安装
模板板面均匀涂刷脱模剂。模板位置按测量所给墨线支搭，模板安装要直顺、平整，接缝采用海绵条填塞，保证接缝严密、不漏浆。外侧用8cm*12cm方木支撑加固。竖向方木间距1m，水平模板采用Ф48mm钢管连接固定。斜撑采用8cm*12cm方木上下间距0.6m，水平间距1m，与槽基边坡接触部位用木楔撑紧。模板支搭完毕后，对模板高程进行复测，并检验模板位置及稳定性。
（3） 灌注混凝土
模板安装完毕，经监理工程师验收合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土采用商品混凝土。混凝土采用罐车运输，溜槽倾斜入模。保证倾斜高度不大于2m。浇筑时分层浇筑，每层浇筑厚度不大于30cm，混凝土浇筑时温度不能超过280C。振捣进使用插入式振捣器振捣，振捣半径控制在25cm以内，且振捣器要插入下层混凝土厚度的1/3～1/2。振捣模板边缘时，振捣器要距模板5～10cm，严禁使振捣器触碰模板和钢筋。振至混凝土不再下沉，无气泡逸出，表面呈现平坦泛浆为止。混凝土浇筑完毕后，先用木抹子成活再用铁抹子压光。桥台、桥墩预留筋和承台钢筋浇筑在一起。在承台四脚预埋钢筋拉钩，以利于模板的固定和校正。
（4） 覆盖养护
混凝土浇筑成活后立即采用塑料薄膜覆盖并设专人洒水养生，养生时间不少于7d，养生期间保持混凝土表面湿润，防止产生裂缝。
（5） 模板拆除
混凝土强度经同条件试块检测合格后，可按照设计和规范要求进行拆除。
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